Proveedor de bobinas PPGI

Bobina PPGI: una guía de compra completa de Sunnyda.

La bobina PPGI juega un papel vital en la industria de bobinas de acero y otras industrias que requieren bobinas de acero para la fabricación de sus productos, incluidas las industrias de la construcción, las industrias de fabricación de muebles y muchas otras.

Para participar en esta competencia mundial y demostrar que eres el número uno, la calidad de los productos es fundamental. Una bobina PPGI tiene esa capacidad porque está fabricada con un material de alta calidad que le otorga una mayor durabilidad.

La bobina de acero con recubrimiento de color es un tipo de bobina de acero con numerosas ventajas, como la variedad de colores, la resistencia a la corrosión y muchas más. Desempeña un papel fundamental en la conservación del medio ambiente, ya que elimina la necesidad de madera.

Si busca la bobina PPGI ideal para sus necesidades, aquí encontrará la guía de compra definitiva para ayudarle a elegir la mejor. Analicémosla.

1. ¿Qué es una bobina de PPGI?
2. ¿Cuál es el proceso de fabricación de una bobina de PPGI?
3. ¿Cuáles son las características de una bobina de PPGI
? 4. ¿Cuáles son las especificaciones estándar de la bobina de PPGI?
5. ¿Qué tipo de material se utiliza para el recubrimiento de una bobina de PPGI
? 6. ¿Cuál es el proceso de recubrimiento de zinc de la bobina de PPGI?
7. ¿Qué tipo de pintura se utiliza para el recubrimiento de la bobina de PPGI?
8. ¿Cuáles son las aplicaciones de la bobina de PPGI?
9. ¿Qué muebles comunes requieren bobinas de PPGI para su fabricación?
10. ¿Cuál es la relación entre el espesor del acero base y la bobina de PPGI
? 11. ¿Cuáles son las principales ventajas de la bobina de PPGI?
12. ¿Cuál es la importancia de la calidad interna de la bobina de PPGI?
13. ¿Cuál es la razón de la popularidad de la bobina de PPGI entre otros materiales de construcción?
14. ¿Qué sistema proporciona protección contra la corrosión en la fabricación de bobinas de PPGI?
15. ¿Cuáles son los usos de las bobinas de PPGI?
16. ¿Cuáles son las propiedades básicas de las bobinas de PPGI?
17. ¿Qué factores influyen en la compra de una bobina de PPGI?
18. ¿Qué factores afectan la calidad de las bobinas de PPGI?
19. Conclusión

¿Qué es una bobina PPGI?

La bobina PPGI es una forma abreviada de bobinas de Galvalume prepintadas. En términos más simples, esta bobina es de acero prerrevestido.

Su estructura en espiral se realiza haciendo pasar por un proceso de recubrimiento a una lámina de acero galvanizado en caliente, aluminio, cociéndola y curándola.

Sobre él se aplican diferentes capas de pintura orgánica antes de pasar al proceso de fabricación.

La bobina PPGI es una técnica de recubrimiento avanzada que garantiza que el recubrimiento se adhiera firmemente a la base de metal y no permite que se desprenda incluso en el doblado, laminado u otros procesos.

La lámina lisa de PPGI producida mediante este método es un material prepintado. La bobina de PPGI, como sustrato, utiliza acero galvanizado.

¿Cuál es el proceso de fabricación de una bobina de PPGI?

El proceso de fabricación de bobinas de PPGI comienza con la limpieza del acero galvanizado. Posteriormente, se precalienta y, por último, se pinta en forma de bobina.

Echemos un vistazo más de cerca al proceso de fabricación paso a paso.

1. En primer lugar, el sustrato de una bobina recubierta debe ser desenrollado, soldado y luego de la soldadura, debe pasar el proceso de limpieza por parte de las loopers, y después de esto, viene el momento del precalentamiento.
2. Después del procedimiento descrito anteriormente, su superficie debe ser recubierta en capas mediante conversiones químicas.
3. Ahora debe pintar y secar el lado de acero superior dos veces. En algunos casos, también podría ser necesario hacerlo tres veces.
4. En el segundo último paso, enfriar el acero.
5. La bobina PPGI estará lista para la venta después de pasar las pruebas.

¿Cuáles son las características de una bobina PPGI?

Estas son las siguientes características de la bobina PPGI:

• El recubrimiento de conversiones químicas realizado sobre la lámina lisa de PPGI protege la bobina contra la oxidación y la hace resistente a la corrosión.

• La bobina PPGI está hecha de un peso liviano, lo que hace que sea fácil llevarla con usted a donde quiera que vaya.

• Esta bobina con recubrimiento de color ofrece una excelente durabilidad y larga vida útil en comparación con las láminas de acero galvanizado, además de ser resistente al calor. Sin embargo, las láminas de acero galvanizado son mucho más difíciles de cambiar de color, especialmente a altas temperaturas. Su capacidad de soldadura, junto con las funciones de pulverización y procesamiento, también es excelente.

¿Cuáles son las especificaciones estándar de la bobina PPGI?

Sustrato:

El sustrato se puede realizar utilizando muchas láminas de acero diferentes que tienen un revestimiento metálico según los requisitos del cliente.

Sistemas de recubrimiento:

Esta especificación depende de un revestimiento primario cubierto con diferentes capas de espesor y tipos de revestimiento en la parte superior.

Esta combinación de sistema de recubrimiento primario y recubrimiento superior se clasifica en dos grupos tales como:

• Sistema de película fina de dos capas

• Sistema de película gruesa de dos capas (o más de dos)

Los materiales más comunes utilizados en el recubrimiento superior son fluoropolímero, poliéster de silicona, plastisol, acrílico o poliuretano.

Recubrimiento metálico de chapa de acero:

El recubrimiento metálico de las láminas de acero se realiza generalmente mediante un método de inmersión en caliente, mientras que el recubrimiento de la bobina es mediante películas orgánicas, que son perfectas para aquellos exteriores fabricados para utilizar en los productos expuestos de los edificios.

¿Qué tipo de material se utiliza en el recubrimiento de una bobina PPGI?

La lámina lisa de PPGI está recubierta principalmente con capas de zinc. El recubrimiento de zinc se utiliza para aumentar la longevidad de la bobina, ya que la mezcla de metales siempre ha sido eficaz para resistir las inclemencias del tiempo y, idealmente, reemplazar la necesidad de usar madera.

El 99 % del recubrimiento de bobinas PPGI se realiza con zinc, un metal sin hojas. Al alisarse, se transforma en un floreado de zinc que deja una excelente impresión visual.

La resistencia a la corrosión y el recubrimiento de zinc son directamente proporcionales al espesor de la capa. El recubrimiento Z600, o de 42 µm en ambas caras, suele tener una vida útil de hasta 80 años.

El zinc puede producir carbonato de zinc al reaccionar con el oxígeno en la atmósfera y posteriormente con el dióxido de carbono. El carbonato de zinc actúa para detener la corrosión y proteger la bobina de otras sustancias.

¿Cuál es el proceso de recubrimiento de zinc de la bobina PPGI?

El procesamiento de la bobina PPGI se realiza en cuatro pasos básicos que incluyen:

Formando:

El recubrimiento de zinc puede soportar una distorsión extrema gracias a su flexibilidad y excelente comportamiento friccional. Por lo tanto, las mismas técnicas de conformado para aceros desnudos pueden emplearse generalmente para el recubrimiento de zinc de metales sin modificar significativamente las condiciones de procesamiento.

Las ligeras variaciones en el comportamiento de la superficie pueden requerir ajustes del lubricante. El recubrimiento metálico se beneficia de su función lubricante, lo cual resulta especialmente útil al conformar con presiones superficiales bajas y moderadas.

Soldadura

Los aceros con recubrimiento metálico pueden soldarse mediante diversos procesos, como la soldadura por resistencia, láser y arco. Las medidas de las uniones soldadas probablemente correspondan a aceros sin recubrimiento.

Los procesos de soldadura más utilizados, como la soldadura por puntos, producen resultados excepcionales con aceros recubiertos de metal. Las potentes propiedades anticorrosivas del recubrimiento a base de zinc se conservan principalmente en el espacio de una soldadura por puntos bien realizada.

Debido a la menor resistividad del recubrimiento, la soldadura por puntos de materiales recubiertos de metal requiere una corriente y una fuerza de electrodo ligeramente mayores que la soldadura por puntos de aceros sin tratar. Asimismo, al aumentar el espesor del recubrimiento, se incrementa el margen de soldadura necesario.

Unión

Todos los recubrimientos a base de zinc son ideales para la unión de adhesivos, dependiendo de la longitud de la superficie y de la compatibilidad con adhesivos como epoxi, acrílico o poliuretano. Una ventaja de esta unión es que se conserva la capacidad anticorrosiva del recubrimiento, ya que este permanece prácticamente intacto en la zona de unión.

Cualquier aceite o contaminante presente en las superficies que se unirán mediante adhesivo debe limpiarse adecuadamente para garantizar una excelente adherencia. La compatibilidad de la superficie con el pegamento debe evaluarse caso por caso.

Cuadro

La pintura proporciona al producto final el color deseado y aumenta su resistencia a la corrosión. Generalmente, se recomienda la calidad B para el proceso de pintura, y para ello se requiere una superficie de pintura específica.

Cuando la superficie está adecuadamente equipada y se utilizan los pigmentos apropiados, el recubrimiento de zinc ofrece una buena plataforma para pintar.

¿Qué tipo de material de pintura se utiliza en el recubrimiento de bobinas PPGI?

Generalmente, el recubrimiento de pintura utilizado en la fabricación de bobinas de PPGI es de poliéster para protegerlas de la corrosión. La capa posterior de la bobina de PPGI está hecha de poliuretano, que puede ser epoxi para proteger la bobina, incluso si funciona como aislante en la fabricación de paneles sándwich.

Hay cuatro capas superiores de poliéster que incluyen:

RMP o poliéster modificado regular

El recubrimiento para bobinas más utilizado, con pintura de poliéster duradera y secado por calor, es el poliéster modificado regularmente. Se utiliza en materiales para interiores y exteriores que no requieren muchos dibujos. Su viabilidad comercial se debe a sus colores y brillos cambiantes.

El RMP se utiliza para paneles exteriores e interiores sin procesar. Suele ser superior en cuanto a trabajabilidad, durabilidad y resistencia a la intemperie, y se utiliza para diversas tareas. El acabado superior puede tener un aspecto mate o rugoso.

Usos

• Interior/Exterior del edificio

• Paneles sándwich

• Muebles de acero

• Techo, canalón

SMP o poliéster modificado con silicona

El poliéster modificado con silicona es una pintura de poliéster modificada con epoxi de silicona de secado térmico. Debido a su mayor durabilidad que el poliéster convencional, se utiliza comúnmente en la construcción. En zonas costeras o industriales, el poliéster modificado con silicona (SMP) garantiza beneficios económicos. Ofrece una garantía limitada de 10 a 15 años.

Se aplica pintura epoxi de silicona a los artículos SMP y se hornea. Gracias a su excepcional resistencia a la intemperie, es ideal para zonas costeras.

Usos

• Material de construcción

• Panel sándwich, etc.

HDP o poliéster de alta durabilidad

Similar al PVDF en cuanto a durabilidad, pero a menor costo y con la ventaja adicional de una mayor variedad de niveles de brillo y color. Ofrece una garantía limitada de 10 a 15 años. Se puede recubrir con diversos patrones, según las necesidades del comprador.

Usos

• Edificio industrial

• Techo, etc.

PVDF o fluoruro de polivinilideno / PVF2

El recubrimiento de bobinas de PVF2 ofrece excelente impermeabilidad, durabilidad, resistencia al desgaste y dureza. El PVDF se puede pintar en un monocromático sencillo y con diversos patrones gracias a su exclusiva metodología de pintado.

El recubrimiento de PVDF forma resina de flúor carbono, pigmento y disolvente de éster, y se solidifica formando una película seca con excelente resistencia a la intemperie tras el horneado y la cocción a altas temperaturas. El tratamiento hidrofílico de la superficie evita la adhesión del polvo y facilita su eliminación.

Usos:

• Industria de defensa

• Industria médica

El color de la pintura se puede personalizar según las muestras proporcionadas por el cliente. Es una combinación perfecta de pintura y acero galvanizado para aumentar la durabilidad de la bobina de PPGI.

¿Cuáles son las aplicaciones de la bobina PPGI?

Debido a su precisión y mayor vida útil, la bobina PPGI se utiliza en las siguientes industrias manufactureras y sus diferentes sectores:

● Industria de fabricación de vehículos

● Industria de electrodomésticos

● Muebles de acero

● Industria de construcción naval

● Techados y revestimientos

● Electrodomésticos de cocina

● Puertas automáticas

● Esgrima

● Paneles sándwich

● Accesorios de techo y muchos más.

¿Cuáles son los muebles comunes que requieren bobinas PPGI en su fabricación?

Algunos tipos comunes de muebles requieren bobinas PPGI para fabricar sus productos, incluidas las persianas venecianas y los muebles de acero.

La lámina lisa de PPGI tiene una gran demanda entre las PYMES de estas industrias debido a su alta calidad.

¿Cuál es la relación entre el espesor del acero base y la bobina PPGI?

El espesor del recubrimiento de acero base, la imprimación, la pintura de acabado y la capa protectora conforman el espesor total de la bobina de acero galvanizado prepintado. La capa de pintura de acabado tiene un espesor de 10-25 µm, mientras que la capa de acabado tiene un espesor de 5-20 µm.

El espesor del acero base es inversamente proporcional al costo de la lámina simple de PPGI debido al mayor costo de procesamiento. Por lo tanto, si el espesor del acero base se reduce, su precio de venta será mayor.

¿Cuáles son las principales ventajas de la bobina PPGI?

Existen muchas ventajas de utilizar bobinas PPGI; sin embargo, los principales beneficios de su uso son los siguientes:

• La bobina PPGI se utiliza en muchas industrias y empresas para ayudarlos a prolongar la longevidad de su producto.

• Sustituye la necesidad de utilizar muchos componentes estándar.

• Las bobinas PPG son livianas, seguras de usar y su beneficio más importante es que son aptas para la naturaleza.

• Protege el metal de diversas condiciones climáticas.

¿Cuál es la importancia de la calidad interna de la bobina PPGI?

La calidad interior de la bobina PPGI es tan esencial como su exterior. Su calidad de sonido depende directamente de tres factores principales: las ventajas del sustrato de recubrimiento, su espesor y el proceso de fabricación.

Demuestra la importancia de la calidad interna de la bobina PPGI y la importancia de los diferentes tipos de material de revestimiento y sustrato de recubrimiento.

¿Cuál es la razón detrás de la popularidad de la bobina PPGI entre otros materiales de construcción diferentes?

Hay tres razones principales que explican la popularidad de las bobinas PPGI y las distinguen:

• Su peso es mucho menor que el de las paredes de ladrillo utilizadas en la construcción de viviendas. La importancia de una bobina de PPGI es solo 1/30 del peso de ese ladrillo.

• Su resistencia lo convierte en el sustituto perfecto de las vigas y columnas utilizadas anteriormente en proyectos de construcción. Si la bobina PPGI se hubiera introducido en ese momento, habría sido conveniente.

• Sus características de fácil manejo, así como su flexibilidad, son sus importantes ventajas.

• Se dice que siempre que se empiezan a utilizar productos nuevos, lleva tiempo acostumbrarse a ellos, pero no es el caso de PPGI Coil, ya que acorta el período de construcción y hace que el trabajo sea más accesible.

¿Qué sistema proporciona protección contra la corrosión en la fabricación de bobinas de PPGI?

El sistema dúplex protege la bobina contra la corrosión. Se lleva a cabo durante el proceso de fabricación de la bobina de PPGI, cuando se pinta tras la inmersión en caliente del acero galvanizado.

Este sistema proporciona al acero una base de protección tanto de barrera como de protección contra la corrosión. La pintura aplicada mediante este proceso actúa como barrera protectora del recubrimiento galvanizado y también desempeña un papel esencial en la reducción de la corrosión del zinc.

Incluso en las peores atmósferas, este tipo de sistema de protección funciona muy bien y hace que el producto dure más tiempo.

¿Cuáles son los usos de la bobina PPGI?

Los productos fabricados por PPGI Coil se utilizan en la industria ligera, la automoción, la construcción, la ganadería, la pesca y la agricultura.

Industria ligera

La industria ligera lo utiliza en la fabricación de utensilios de cocina, electrodomésticos, etc.

Industria del automóvil

En la industria automotriz, se utiliza en las piezas de los automóviles para hacerlos resistentes a la corrosión.

Industria de la construcción

La industria de la construcción está utilizando láminas lisas de PPGI para la fabricación de paneles de techo y rejillas de techo, etc.

 Industrias agrícolas, ganaderas y pesqueras

En estas industrias, las bobinas de acero se utilizan para el transporte, el almacenamiento de granos y los equipos utilizados para congelar productos acuáticos.

¿Cuáles son las propiedades básicas de la bobina PPGI?

Las propiedades de la bobina PPGI incluyen las siguientes cosas:

Recubrimiento resistente

El recubrimiento de la bobina PPGI se realiza de manera desafiante para no afectar el metal debajo del recubrimiento.

 Protección completada

El revestimiento resistente protege completamente el metal galvanizado contra la oxidación.

Resistividad del agua:

La bobina PPGI está hecha resistente al agua para mantenerla en uso durante más tiempo.

¿Cuáles son los factores que determinan si debería comprar una bobina PPGI?

Hay cuatro factores que debes tener en cuenta antes de comprar cualquier bobina PPGI:

El espesor del recubrimiento:

El espesor del recubrimiento está directamente relacionado con la resistividad a la corrosión de una bobina de PPGI. Esto significa que la resistencia a la corrosión aumenta con el espesor del recubrimiento. A su vez, la necesidad de espesor del recubrimiento depende de la corrosividad ambiental, la vida útil y la durabilidad.

Diferencia de color del recubrimiento:

Durante el proceso de fabricación de la bobina de PPGI, pueden presentarse diferentes colores. Esto depende del proceso de fabricación de las empresas, el tiempo, los colores y otros factores.

Brillo del recubrimiento:

El uso del hilo dental depende del uso y los hábitos del usuario. Por ejemplo, los constructores de edificios siempre utilizan bobinas de PPGI de gama media o baja. Sin embargo, los constructores de viviendas utilizan un acabado brillante de alta calidad.

Dureza del recubrimiento:

La dureza del recubrimiento es su capacidad para resistir arañazos, impactos, fricción y otras acciones similares. Puede seleccionarse según el uso in situ, los métodos de producción o las condiciones de almacenamiento, etc.

¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de la bobina PPGI?

• En primer lugar, la calidad de la bobina de PPGI no se determina únicamente por los materiales de base y recubrimiento. Sin embargo, también depende de la tecnología de control de operación y del proceso de producción.

La tecnología de control de operación se puede probar centrándose en el proceso de fabricación de bobinas de acero.

El tratamiento de limpieza, el tratamiento de recubrimiento químico, el recubrimiento que incluye el recubrimiento inicial, el recubrimiento fino y el curado son cuatro vínculos que deben centrarse en el análisis de la tecnología de control desde el proceso de fabricación.

• En segundo lugar, la producción de bobinas PPGI emplea un proceso de dos recubrimientos y dos secados.

Es necesario eliminar el aceite, el polvo, el óxido y otros trabajos de pretratamiento de la superficie del sustrato antes del recubrimiento, si es necesario, para garantizar el proceso de recubrimiento, así como la calidad de los productos flexibles de láminas lisas de PPGI.

• En tercer lugar, la calidad del recubrimiento está determinada por la calidad del proceso, lo que tiene un efecto notable en la versatilidad de la bobina, la resistencia al impacto y otras representaciones visuales.

Ayuda a determinar la adhesión de la bobina de acero galvanizado preimpresa PPGI y los productos de bobina PPGI.

Conclusión

Esta guía de compra contiene toda la información necesaria antes de adquirir una bobina de PPGI, incluido su proceso de fabricación. Los procesos de fabricación de cada empresa varían según la capacidad de sus trabajadores y máquinas.

Puede personalizar sus recubrimientos de bobinas PPGI y su forma y tamaño dependiendo de la fabricación del producto que desee realizar con él.

La bobina PPGI no solo tiene una vida útil más larga, sino que también es un producto excelente para salvar la naturaleza, ya que ya no tenemos que cortar árboles porque reemplaza sus necesidades a la perfección.

La bobina PPGI se ha utilizado en casi todas las industrias, por lo que debe tener cuidado antes de comprarla, ya que puede necesitarla para muchas cosas diferentes y debe realizar una investigación completa sobre los proveedores donde la está comprando.

Preguntas frecuentes sobre bobinas PPGI.

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre la bobina PPGL y PPGI?

Una diferencia esencial entre las bobinas PPGL y PPGI es el recubrimiento que se aplica a ambas.

El recubrimiento de la bobina PPGI o bobina de acero galvanizado prepintado se realiza cubriendo de manera uniforme una capa de zinc.

Mientras que el recubrimiento de bobinas de acero galvalume prepintado o PPGL se realiza con una combinación de aluminio, zinc y otros oligoelementos.

2.¿Para qué se utilizan las bobinas galvanizadas de color? ¿Bobina PPGI?

La bobina galvanizada de color se utiliza en PPGI Coilin’ contra el óxido del acero colocado en la superficie para aumentar su vida útil.

Para prevenir el deterioro de la superficie de la placa de acero y prolongar su vida útil, el galvanizado es un método anticorrosivo económico pero eficaz, ampliamente utilizado en todo el mundo.

3. ¿Qué acero prepintado se utiliza en las bobinas de PPGI?

El acero pre-pintado es un sustrato utilizado en bobinas PPGI que se realiza directamente sobre la superficie desnuda del metal, y mediante un proceso de recubrimiento continuo, la pintura se aplica en ambos lados del metal, lo que le da un acabado uniforme.

Este proceso no afecta en absoluto al metal, que permanece limpio y sin daños.

4. ¿Qué se entiende por una lámina recubierta en una bobina de PPGI?

En las unidades de recubrimiento o en las plantas de acero, la chapa de acero se recubre en forma de bobina antes de su fabricación.

Después del recubrimiento de la bobina de PPGI, la lámina recubierta de acero queda lista para la fabricación y se puede utilizar sin pintar la superficie.

5. ¿Qué se entiende por recubrimiento de bobinas de PPGI?

El recubrimiento de bobinas es el proceso continuo de bobinas de PPGI que se utiliza para recubrir metales antes de las fabricaciones.

El proceso de recubrimiento de bobinas comienza con un desenrollado y luego pasa a un acumulador. Tras el pintado, pasa al acumulador de salida, donde se realiza el bobinado mediante un proceso de rebobinado.

6. ¿Es necesario pintar el acero galvanizado en la fabricación de bobinas de PPGI?

Lo cierto es que el acero galvanizado no se pinta durante el proceso de fabricación de bobinas de PPGI. La capa de zinc que queda sobre el metal justo después del proceso de galvanización previene la corrosión y resiste la pintura, lo que provoca que se descascare o se desprenda con el tiempo.

7. ¿Cuál es el uso principal del recubrimiento de bobinas de PPGI?

El recubrimiento de bobinas de PPGI se ha utilizado para el proceso de fabricación en industrias altamente automatizadas, ya que proporciona a los metales un recubrimiento eficiente.

Lo que lo hace eficiente es su corte, formación y limpieza, y el pretratamiento lo hace firmemente unido y proporciona durabilidad.

8. ¿Cuál es la tasa de oxidación del zinc en el agua que se utiliza en el recubrimiento de la bobina PPGI?

El recubrimiento de zinc de las bobinas de PPGI se oxida en el agua, al igual que otros metales, pero su tasa de corrosión es de 1/30 para el acero.

Su tasa de corrosión puede variar dependiendo del entorno en el que se utilice.

9. ¿Es apropiado utilizar alcohol isopropílico para limpiar el metal antes de pintar la bobina PPGI?

Por lo general, no es necesario preparar los metales antes de su uso, pero puedes hacerlo utilizando alcohol desnaturalizado si aún lo deseas.

Usar un cepillo de alambre para frotar alcohol es la mejor combinación si desea mejores resultados en su bobina PPGI, y usar alcohol será una excelente opción si lo hace en interiores porque no produce ningún olor fuerte.

10. ¿Cuál es el proceso de fabricación de bobinas de metal que luego se convierten en bobinas de PPGI?

Para eliminar el óxido de la chapa laminada en caliente se utiliza un proceso de decapado que se realiza utilizando una solución de ácido débil y luego lavándola, después hay que cepillarla, secarla, aceitarla y por último desenrollarla y pasarla por un molino para someterla a presión y luego unirla en un rollo.

Así es como se fabrica una bobina de metal o una lámina laminada en frío y luego se utiliza en la fabricación de bobinas de PPGI.

11. ¿Por qué se utiliza solo zinc en lugar de otros metales para el recubrimiento de bobinas de PPGI?
El proceso de galvanizado utiliza únicamente zinc y ningún otro metal para el recubrimiento en la producción de bobinas de PPGI, ya que el zinc puede oxidarse y, además, proporciona al acero protección contra los ácidos.

Siempre que la bobina de acero tiene que enfrentarse al oxígeno y a los ácidos, estos atacarán directamente al zinc pero no al acero.

12. ¿Cuál es el período de duración del recubrimiento de zinc en la bobina PPGI?

El recubrimiento de zinc suele durar entre 35 y 70 años en bobinas de PPGI si se utiliza en los suelos más agresivos. Sin embargo, si se utiliza en suelos menos agresivos, su duración supera los 70 años.

También depende de la humedad, que tiene diferentes efectos sobre la corrosión, aunque la temperatura no afecta al recubrimiento de zinc, ya que está fabricado para resistir muy bien incluso las peores condiciones climáticas.

13. ¿Cuál es la mejor manera de pintar el metal de la bobina PPGI entre pintura en aerosol y pintura con brocha?

Aplicar pintura al metal de la bobina PPGI con el pincel es una mejor opción.

Pinte el metal con pintura a base de aceite disponible en lata si desea que la pintura dure más tiempo.

Sabemos que la pintura en aerosol es una opción más sencilla; sin embargo, no suele dar un acabado duradero. Es más fácil crear una capa gruesa de pintura usando pintura metálica con pincel.

14. ¿Cómo identificar si una bobina de acero está laminada en frío en la fabricación de bobinas PPGI?

Hay formas específicas de identificar el acero laminado en frío para fabricar bobinas PPGI, ya que proporcionan superficies mejores y mucho más delicadas con tolerancias más estrechas.

Las superficies son tan lisas que a veces dan una sensación aceitosa. Esto le dará a la bobina un borde excelente, y las esquinas también le darán un cuadrado perfecto.