Moldeo de EPS

Guía definitiva para el moldeo de EPS

En comparación con las molduras prefabricadas de GRC, las molduras de EPS son más ligeras, evitan el riesgo de caídas y lesiones, y son fáciles de mover y manipular. La densidad del EPS es de 18 kg/m³ o superior, con malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis. La tolerancia de tamaño de las molduras de EPS es inferior a 0,5 mm, lo que facilita la fijación de las juntas. La instalación de las molduras de EPS solo requiere pegamento, sin tornillos, lo que mejora la apariencia de la pared exterior. Además, la junta no presenta grietas ni filtraciones de agua, manteniendo el calor y evitando el puente térmico.

En comparación con las molduras de yeso, las molduras de EPS son impermeables, tienen buena resistencia a la intemperie, son buenas para uso en exteriores y pueden durar mucho tiempo bajo la lluvia y el sol.

Para la decoración exterior de casas o villas, las molduras de EPS de Sunnyda se pueden personalizar para adaptarse al diseño de su vivienda mediante la producción completa de moldes CNC. Las molduras de EPS han sido tendencia en las paredes exteriores de villas en los últimos 5 años. El producto no necesita crear patrones inusuales, sino que puede producir líneas rectas elegantes y hermosas, además de una sólida apariencia tridimensional. Por su seguridad, garantía de calidad y larga vida útil, le recomendamos las molduras de EPS de Sunnyda.

Por lo general, el tiempo de entrega del moldeado de EPS de Sunnyda es de 7 días, empaquetado en un marco de madera o cargado directamente en un contenedor para ahorrar espacio.

Moldeo de espuma EPS impermeable personalizado

1. ¿Qué es el moldeo de EPS?

El moldeado de EPS previene incendios y no libera sustancias tóxicas. Es un material de construcción decorativo ecológico y de alta calidad.

Es un nuevo tipo de línea y componente de decoración de paredes exteriores, que es más adecuado para la instalación de paredes externas de aislamiento EPS, XPS; no solo puede reflejar el estilo de decoración clásico y elegante europeo, sino que también garantiza que la pared exterior del edificio principal no parezca fría, efecto puente térmico.

Además de estas ventajas, también tiene los beneficios de fácil instalación, economía, larga durabilidad, etc.

Molduras decorativas de EPS Sunnyda

2. Definición de moldeo de EPS

El moldeado de EPS es un nuevo tipo de línea y componente decorativo de pared exterior, que es más adecuado para la instalación en la pared de aislamiento térmico de EPS, XPS de la pared externa.

Puede reflejar el estilo de decoración clásico y elegante europeo.

La instalación de componentes de cemento es muy difícil y su período de construcción es largo.

Con el tiempo se producirán grietas y la durabilidad será pobre.

El uso de moldeo de EPS tiene las ventajas de una fácil instalación, economía y larga durabilidad.

Con el continuo desarrollo de la industria de la decoración de edificios, cada vez destacan más materiales nuevos. Las molduras de EPS son cada vez más populares. Cada vez más empresas se han adentrado en el mercado del moldeado de EPS, y algunas empresas profesionales se han destacado.

No se ve afectado por los cambios de temperatura, resistente al frío y al calor; no se ve afectado por el clima húmedo ni la lluvia ácida.

Las molduras de EPS pueden ser resistentes al fuego sin liberar sustancias tóxicas y son materiales de construcción decorativos de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente.

Las molduras de EPS se cortan mediante control numérico por computadora, que es rápido de producir y tiene una amplia variedad de modelos, como líneas, columnas romanas, cubiertas de ventanas, arcos de cubo, etc., que se pueden instalar en los cuatro lados de las ventanas, bordes de puertas, esquinas de aleros y paredes; hacen que la fachada del edificio sea más hermosa, aportando ideas nuevas y diferentes a los diseñadores arquitectónicos.

Molduras de columnas romanas de EPS fáciles de instalar

3. Características del moldeo de EPS

• Ligero, el agregado de moldeo EPS es poliestireno , y el peso del producto final es aproximadamente 1/6 del de las líneas decorativas GRC. Se puede mover y construir a voluntad. Además, es ignífugo, impermeable, antipolillas, antimoho y resistente a las grietas. Su construcción práctica y sencilla, ideal para una variedad de materiales decorativos de interior y exterior, lo convierte en un nuevo material decorativo ecológico.

• Adherencia firme. El molde de EPS se utiliza principalmente para adherir el mortero polimérico a la superficie de la pared. Este mortero se elabora añadiendo pegamento orgánico al mortero de cemento inorgánico y mezclándolo. Ofrece una larga vida útil y una adhesión fuerte, y cumple con las normas y especificaciones nacionales. Ha demostrado ser seguro y fiable en numerosas aplicaciones de ingeniería, evitando así los peligros ocultos de la construcción con pernos de anclaje y su corrosión, solucionando así los problemas de los puentes térmicos y fríos en el exterior.

• Su instalación es sencilla. Con materiales y métodos de unión especiales, una sola persona puede instalarlo y montarlo, especialmente para proyectos con muchas líneas, y solo requiere la instalación mediante unión. El efecto del patrón es claro y natural, elegante y atractivo.

• No hay huecos entre las molduras. Se utiliza el mismo material de relleno entre las molduras de EPS que se utiliza para la unión de las paredes, y los huecos han desaparecido por completo, por lo que no se producirán grietas en el futuro.

• Protección del medio ambiente: el uso de fibras sintéticas como materia prima para cumplir con los estándares de productos ecológicos inofensivos y no tóxicos de la decoración de ingeniería nacional.

4. Proceso de moldeo de EPS

Estudio del sitio

En primer lugar, realice un estudio del sitio de construcción para verificar el estado de la superficie de la base.

Se requiere que la superficie de la base sea plana, densa y libre de contaminación.

La superficie base que no cumpla con los requisitos debe coordinarse con la parte correspondiente, y debe renovarse, verificarse y confirmarse nuevamente.

Línea de tracción

Mida las dimensiones relacionadas en el sitio.

Confirmación de dibujos

De acuerdo con la situación real en el sitio y en conjunto con los dibujos de diseño, se confirman el tamaño y la forma del producto final.

Los comentarios inapropiados deben enviarse de manera oportuna y al propietario y al diseñador para su confirmación.

Producción

La fábrica produce productos molduras de EPS.

La fábrica debe convertir los dibujos de ingeniería en dibujos de procesamiento, organizar la secuencia detallada de procesamiento del producto y el plan de producción, y organizar el cronograma de producción en estrecha combinación con las necesidades reales del sitio.

Responder rápidamente a la situación de retroalimentación en el sitio y realizar ajustes oportunos según la situación.

Proceso de producción robótica de moldeo de EPS

5. Moldeo de EPS

• Molduras elásticas

Según el dibujo de construcción, la línea de posicionamiento (línea central o línea lateral) aparece en la parte del componente EPS.

• Los productos fabricados por la fábrica de corte de molduras tienen una longitud fija. Al instalarlos en obra, procure utilizar toda la línea. Las líneas que deben cortarse se cortan con una sierra especial. La superficie de corte debe ser lo más plana posible y las irregularidades deben lijarse.

• Preparar el mortero en el sitio.

El mortero utilizado en la construcción es un mortero de unión de polímero especial especialmente formulado para cumplir con los requisitos de la superficie base de EPS;

Utilice una batidora eléctrica de mano para revolver durante la construcción.

La agitación debe ser suficiente, uniforme y la consistencia moderada.

Una vez preparado el mortero se debe dejar reposar durante 5 minutos y remover nuevamente antes de usarlo.

El mortero mezclado deberá utilizarse en un plazo de 2 horas.

• Pegar las molduras

Adhesivo para componentes de poliestireno EPS con mortero de unión compuesto de alta calidad, las líneas pequeñas se pegan utilizando el método de adhesión total, las líneas grandes se pegan utilizando el método de unión de puntos y círculos, y los componentes de EPS se presionan fuertemente para que se ajusten completamente a la superficie de la pared, completamente El ancho de la junta no es inferior al 80% y el ancho de la junta no es superior a 3 MM.

La costura de unión debe seguir el gancho, la costura gris está llena y la superficie del componente EPS se mantiene limpia.

• Instalar clavos de anclaje

Cuando el espesor de las molduras sea ≥500 mm después de que la línea esté instalada en su lugar y curada durante 24 horas, utilice un taladro de percusión para perforar agujeros en la parte establecida de la línea.

No menos de 50 mm. La abertura exterior del orificio es ligeramente inferior a la interior para evitar que el agua de lluvia penetre en el sistema de pared.

Los clavos de anclaje se instalan en los agujeros y los discos de los anclajes deben estar incrustados en la superficie de las líneas y no expuestos.

• El procesamiento de la costura

Los molduras de EPS se realizan cosiendo los productos terminados de longitud fija en el lugar.

Si se cosen líneas sin longitud fija, primero mida el tamaño y luego péguelas en su lugar.

Las juntas deben ajustarse y sellarse lo máximo posible durante la instalación.

Después de que el adhesivo se haya curado durante 24 horas, aplique una capa de yeso en las juntas, luego coloque una capa de malla resistente a los álcalis o tela no tejida de 100 mm y luego aplique una capa de yeso sobre la superficie para que se seque.

• Reparación de molduras de EPS

Instalación de molduras de EPS utilizando el método de construcción de poste-anclaje, al mismo tiempo, el proceso de instalación de la línea se verá afectado, dañado y otros fenómenos, y debido a que algunos andamios bloquean el corte de las líneas locales, es necesario reparar las líneas rotas o cortadas.

Para piezas grandes dañadas o cortadas, primero debe limpiar las piezas que se van a reparar, y cortar el material EPS en el material EPS con el mismo volumen y forma que la pieza defectuosa, pegarlo en su lugar con un adhesivo único y luego cubrir la superficie con mortero y rejilla resistente a los álcalis.

Paño y solape de más de 50 mm. La superficie final debe integrarse con la superficie circundante para garantizar su suavidad y uniformidad.

Instalación de moldeo de EPS

6. Proceso de construcción de moldeo de EPS

Preparación para la construcción —> tratamiento de base —> línea de nivelación —> corte de ángulo de alambre —> pegado —> reparación local —> protección del producto terminado

7. Tecnología de la construcción

• Se han completado y aceptado otros procedimientos de construcción para la superficie de la pared de la línea de instalación y la apertura de la puerta de la ventana.

• De acuerdo con el plano de construcción, la línea de posicionamiento (línea central o línea lateral) aparece en el lugar donde se debe instalar la pata.

• Corte las patas de alambre según las dimensiones de instalación del plano. Las puntadas son de tamaño estándar, por lo que debe tenerse en cuenta el ancho de la costura al cortar.

• Al pegar las patas, la malla debe estar volteada. En circunstancias especiales, puede pegarla directamente sin voltearla.

• Para pasadores de alambre más grandes, se requiere soporte para fijación temporal durante la instalación.

• Durante la instalación, si se requiere empalme, se deben medir previamente las dimensiones y los ángulos del conjunto, y el premontaje debe realizarse en una superficie plana con una separación de 3 mm. Durante el empalme, se debe presionar el martillo ligera y uniformemente para que la costura gris cumpla con los requisitos.

• Tras terminar de coser, se debe aplanar la costura gris para que las puntadas queden unidas. Después del secado, si queda exceso de mortero adhesivo en la costura, se puede lijar con papel de lija.

• Después de la construcción, el pie debe prestar atención a la protección del producto terminado.

Recubrimiento de moldeo de EPS

8. Especificaciones de moldeo de EPS

Tablero de poliestireno EPS (no menos de 18 kg/m³, requisitos de protección contra incendios clase B1)

Rejilla de fibra de vidrio resistente a los álcalis (no menos de 80 g/m²)

Resistencia al impacto ≥3J;

Resistencia a la presión del viento , valor de prueba de carga de viento negativa> 12,0 kpa;

Resistencia a la tracción vertical ≥0,1Mpa;

Tasa de absorción de agua ≤500 g/m2

Moldeo de columnas de EPS con protección contra incendios

9. ¿Cuál es el material compuesto del moldeo de EPS?

La moldura decorativa de EPS está hecha de poliestireno resistente al fuego de grado B1 como cuerpo principal, pegado con una tela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis y combinado con una capa de unión de mortero de cemento polimérico y una capa exterior de mortero antigrietas.

10. ¿Cuáles son los lugares de aplicación del moldeo de EPS?

Villas, casas adosadas y edificios de gran altura de estilo europeo con molduras de EPS.

El principal producto desarrollado por EPS Mouldings es EPS, un nuevo tipo de material de construcción ecológico que dominará la decoración de paredes exteriores en el futuro.

La línea EPS es un nuevo tipo de línea y componente de decoración de paredes exteriores, que puede reemplazar por completo los componentes de cemento GRC tradicionales y es más adecuado para la instalación.

Las paredes exteriores de aislamiento de EPS y XPS pueden reflejar estilos de decoración europeos, clásicos y elegantes.

La instalación de componentes de cemento es complicada, el período de construcción es largo y con el tiempo aparecen grietas y poca durabilidad.

Aplicaciones de moldeo de EPS

11. ¿Dónde se utiliza el moldeo de EPS?

Las molduras decorativas de EPS se cortan mediante control numérico por computadora, que es rápido de producir y tiene una amplia variedad de modelos, como líneas, columnas romanas, cubiertas de ventanas, arcos de cubo, etc., que se pueden instalar en los cuatro lados de las ventanas, bordes de puertas, esquinas de aleros y paredes; hacen que la fachada del edificio sea más hermosa y aportan ideas nuevas y diferentes a los diseñadores arquitectónicos.

12. ¿Cuántos tipos de molduras de EPS tiene Sunnyda?

Los productos principales son productos tallados, líneas de revestimiento de ventanas, líneas de cintura, líneas de revestimiento de puertas, líneas de cornisas, soportes de vigas, columnas romanas, decoraciones de puertas, componentes decorativos y otros productos.

Diferentes tipos de moldeo de columnas de EPS

13. ¿Cómo embalar y enviar el moldeado de EPS?

Embalaje de molduras de EPS: se utiliza principalmente cinta plástica para el embalaje y debe estar revestida con materiales duros en las esquinas.

También puedes usar mortero adhesivo en bolsas tejidas o bolsas de papel, pero deben estar selladas para evitar humedad o fugas.

Almacenamiento: Las molduras de EPS deben almacenarse en un lugar seco y ventilado, lejos de fuentes de fuego y protegidas de la lluvia. Además, deben almacenarse según el modelo y las especificaciones del producto.

El período de almacenamiento no debe exceder la vida útil del material.

Transporte: La cinta de embalaje y el equipo de transporte deben estar firmemente fijados durante el transporte de las molduras de eps.

Se prohíbe terminantemente el uso de pirotecnia , se evita la lluvia y se pueden evitar presiones fuertes, hundimientos o colisiones con objetos afilados para evitar dañar el producto.

14. ¿Cómo controla Sunnyda la calidad del moldeo de EPS?

• Se proporciona un informe de prueba emitido por el departamento de pruebas de certificación metrológica para los productos de moldeo de EPS y se adjunta un certificado del producto.

• Los materiales constitutivos del moldeado de EPS se realizarán de acuerdo con los estándares de la industria (reglamentos técnicos para la ingeniería de aislamiento de paredes externas).

• El moldeo de EPS debe realizarse solo después de que se haya calificado la aceptación de calidad de la base de la pared exterior y las condiciones de construcción del sitio deben cumplir con los requisitos.

• La moldura de EPS debe estar firmemente adherida a la capa base, sin holgura ni huecos. El área del panel de poliestireno y la superficie de la pared base no debe ser inferior al 40 % del área del panel de poliestireno.

• La configuración del adhesivo y del mortero de superficie deberá ser agitada mecánicamente y no se deberán utilizar materiales que excedan el tiempo de operación.

• La tela de rejilla debe estar bien presionada y no debe tener abultamientos, arrugas, deformaciones, exposición, etc. La longitud del giro y la superposición deben cumplir con las regulaciones pertinentes.

• El mortero de yeso y la moldura de EPS deben estar firmemente adheridos, sin delaminación ni ahuecamiento, y sin defectos como exposición a cenizas y grietas.

Inspección de calidad del moldeo de EPS

15. ¿Cómo calcular el moldeo de EPS?

Las molduras decorativas de EPS generalmente se dividen en dos categorías al calcular cantidades de ingeniería.

Las líneas de alféizar de ventanas, cubiertas de puertas y ventanas, líneas de alero, líneas de cintura y otras líneas con un ancho de menos de 200 mm se calculan en función de la cantidad de instalación real y los metros extendidos.

Si el ancho de la línea supera los 200 mm, existen dos casos: 1. Normalmente, según el ícono, calcule el área de expansión distinta del tamaño de la superficie de unión o la suma de las longitudes de los tres lados rectangulares. 2. La estructura de la pared necesita molduras de EPS para el relleno.

Cuando la superficie oculta (incluida la superficie de unión) del material de relleno de EPS excede la mitad del área expandida de la periferia, se calcula como 3/4 del área expandida de la línea.

Remates de columnas romanas, remates de columnas de barandilla, arcos, empalmes de patrones, envoltura de esquinas, envoltura de pilares, etc.

Debido a las diversas formas, los altos requisitos técnicos y la difícil instalación, su volumen de ingeniería generalmente se basa en la superficie exterior decorativa del producto.

El área se calcula multiplicando el factor 2,2.

16. ¿Puedo personalizar el moldeado de EPS de Sunnyda?

Por supuesto, podemos producir según su dibujo detallado.

Pilar de moldura de cornisa de EPS personalizado

17. ¿Cuánto tiempo tarda Sunnyda en entregar el moldeado de EPS?

Normalmente durante unos diez días.

18. ¿Cuál es la capacidad de producción de Sunnyda para el moldeo de EPS?

Nuestra línea de producción puede producir alrededor de 4000 m por semana.

19. ¿Cómo se hace el moldeo de EPS?

Inspección de aceptación de las bases (la planitud de las bases debe estar dentro de los 5 mm, los ángulos yin y yang deben ser rectos y no debe haber holgura ni abultamiento en las bases) → tratamiento de las bases → medición, pago, línea de suspensión → preparación de mortero → pegado de elementos decorativos de EPS → lijado de elementos decorativos de EPS → relleno de costura de poliestireno o elemento decorativo de EPS → clavo de anclaje, parche → capa de mortero antifisuras de cemento polimérico

Moldeo de EPS y enlucido

20. ¿El poliestireno es tóxico para los humanos?

Las molduras decorativas de EPS son ignífugas y no emiten sustancias tóxicas. Son materiales de construcción decorativos ecológicos y de alta calidad.

Utilizando fibras sintéticas como materia prima, ha alcanzado el estándar nacional de productos ecológicos no tóxicos e inofensivos para la decoración de ingeniería.

21. Ventajas del moldeo de EPS

• Demuestre plenamente la sensación suave y elegante del edificio.
• Los arquitectos pueden dar rienda suelta a sus conceptos de diseño y estilos arquitectónicos.
• Ahorro de mano de obra, ahorro de material, operación simple, seguridad y confiabilidad, y buen rendimiento de aislamiento térmico.
• La forma y la estructura de la superficie de los componentes son delicadamente uniformes y las dimensiones geométricas son precisas (error de 0,5 mm o menos).
• Sin grietas en las juntas, resistencia al agua, resistencia al fuego, resistencia a fugas, resistencia a la intemperie y durabilidad.
• Sin peligro potencial, ligero, fácil manejo y alta seguridad.
• Soluciona a fondo el problema de los puentes fríos y calientes en paredes aislantes, puertas y ventanas.
• Los componentes de instalación se pueden pegar directamente con ladrillos de revestimiento (piedra) por debajo de 30 kg/m².

Moldeo de columnas de EPS ligero

22. ¿Qué otras molduras existen en el mercado?

• Moldeo in situ de líneas de hormigón colado in situ: Las molduras de hormigón colado in situ deben moldearse in situ. La plantilla solo se puede usar una vez, lo que genera un gran desperdicio, facilita la expansión del molde, dificulta garantizar el tamaño geométrico, la pintura artificial en la superficie dificulta lograr el efecto deseado y carece de aislamiento térmico.

• Molduras prefabricadas de GRC: Las molduras prefabricadas de GRC son pesadas, presentan riesgos potenciales de seguridad a gran altura, sus dimensiones geométricas no son lo suficientemente precisas, las juntas son difíciles de manipular y su instalación es compleja. Los pernos de expansión de acero fijados a la pared afectan la apariencia de la pared exterior. Las juntas se agrietan con facilidad, no son impermeables, no ofrecen aislamiento térmico y no previenen los efectos de puentes térmicos.

• Molduras de yeso : Las molduras de yeso no son impermeables. Bajo la lluvia y la luz solar, presentan baja resistencia a la intemperie, no son aptas para exteriores, presentan baja precisión y carecen de aislamiento térmico.

El moldeado de EPS es una línea compuesta de aislamiento térmico que puede resolver los problemas anteriores de una sola vez, lo que hace que la producción, la construcción y la instalación sean muy simples.

Molduras prefabricadas de GRC

23. ¿Cuáles son las especificaciones del moldeo de EPS?

El moldeo de EPS suele tener diferentes especificaciones y se basa en las necesidades del cliente. El moldeo de EPS que fabricamos puede tener las siguientes especificaciones:

• Densidad aparente

La densidad aparente puede variar de un cliente a otro. Esta se calcula en función del espesor nominal del molde de EPS. 

Las opciones comunes disponibles son 15, 20, 25, 30 y 35 kg/m². Siempre se admite una tolerancia del 5 % en la densidad aparente. 

• Dimensiones

Por supuesto, el tamaño sigue siendo crucial. El tamaño de la moldura puede variar desde 3,0 x 0,6 m, como tamaño estándar, o puede basarse en lo que usted acuerde con nosotros para suministrarle. 

Otro factor a considerar en cuanto a las dimensiones es el grosor. El material suele tener grosores de 15, 20, 40, 60 y 100 mm. También puede obtener un tamaño personalizado según sus necesidades de moldeo de EPS. 

Cada moldura tendrá una tolerancia dimensional de 2 mm en longitud, grosor y ancho. 

• Conductividad térmica

La conductividad térmica se mide entre 0 y 10 grados C. La empresa realiza una serie de pruebas para garantizar que el molde pueda cumplir con las necesidades del cliente en lo que respecta a la conductividad térmica. 

Dimensiones personalizables de moldeo de EPS

24. ¿Existe alguna diferencia entre las molduras de EPS y XPS?

Al conocerlos por primera vez, a veces es fácil confundirlos. Por lo tanto, es fundamental comprender sus diferencias para saber dónde usarlos mejor. 

EPS significa poliestireno expandido, mientras que XPS significa poliestireno extruido. Puede resultar confuso, pero ya conoce la primera diferencia. 

Las otras diferencias se mencionan a continuación. 

• El proceso de fabricación

Ambas molduras utilizan la misma materia prima: resina de poliestireno. Sin embargo, el proceso de fabricación es diferente. 

Para el EPS, la resina de poliestireno expandido se moldea para obtener la forma deseada, con un material de celdas cerradas. Este material utiliza el aire atrapado dentro de las celdas como aislante. 

En cuanto al XPS, la resina se extruye mediante un troquel para obtener la forma del molde. Aun así, se aprovecha el aire atrapado para obtener propiedades aislantes. 

• Resistencia a la compresión

El EPS tendrá una resistencia a la compresión de 15, 25, 40 y 60 PSI.

XPS tendrá una resistencia a la compresión de 15, 25, 40, 60 y 100 PSI, lo que lo hace aún más fuerte. 

• Rendimiento de humedad

La mayoría de las veces, el rendimiento de la humedad para dichos materiales se basa en 15 años de exposición en el mundo real.

Observamos que el moldeado de EPS mantendría el 94 % del valor R. Este es un rendimiento de retención bastante bueno considerando que el XPS solo mantendría el 52 % de su valor R original. 

Tras 15 años de análisis, se encontró que el moldeado de EPS contenía solo un 4,8 % de humedad. Este resultado es positivo, ya que el moldeado de XPS tendría un contenido de humedad de aproximadamente un 18,9 %. 

Hasta ahora, podemos observar que el EPS se ve menos afectado por la humedad que el XPS. Por lo tanto, dependiendo de la ubicación del proyecto, a veces podría ser mejor considerar el moldeado de EPS en lugar del de XPS. 

• Permeabilidad

El moldeo de EPS presenta una mayor tasa de permeabilidad. Esto significa que la expulsión de la humedad será más rápida y, por lo tanto, permitirá mantener el valor R. 

Por otro lado, el moldeado de XPS presenta una menor permeabilidad. Esto, a su vez, retrasa el proceso de secado. Por lo tanto, el tiempo de recuperación del valor R podría ser menor si el moldeado se expone a la humedad. 

• Opciones de reciclaje

El EPS contiene hasta un 15 % de material reciclable. Por lo tanto, puedes evitar que termine en el vertedero dándole otros usos. 

El XPS contiene cierto contenido reciclable, pero es muy limitado. Además, no todas las molduras de XPS pueden contener contenido reciclado. 

• Seguridad ambiental

El moldeado de EPS se considera seguro para el medio ambiente, ya que no contiene CFC, HCFC ni HFC. El color blanco que se aprecia en el moldeado de EPS es totalmente natural. 

Las molduras de XPS contienen una gran cantidad de HFC. Todos estos son perjudiciales para el medio ambiente. Además, las molduras de XPS suelen contener tintes de color. 

• Costo

El moldeado de EPS suele ser más económico. Puede costar hasta un 30 % menos que el de XPS. Por eso es una buena opción si tienes un presupuesto limitado. 

Ahora ya tienes una idea de por qué el moldeado de EPS se prefiere a otros tipos de moldeado. Puedes elegirlo teniendo en cuenta toda la información. 

Moldeo XPS

25. ¿Por qué se utiliza el moldeo de EPS en el sector de la construcción?

Es posible que haya visto el moldeado de EPS en el sector de la construcción. Sin embargo, quizá tenga preguntas sobre por qué. A continuación, le presentamos algunas razones. 

• El EPS tiene baja conductividad térmica. Esto se debe a su estructura de celdas cerradas llenas de aire. Esta estructura dificulta el paso del frío y el calor. Ahora se puede esperar que tenga una mayor capacidad de aislamiento térmico. 

• En comparación con otros materiales, las molduras de EPS serían ligeras. Su densidad oscilaría entre 10 y 35 kg/m². Al ser ligeras, las molduras de EPS serían más fáciles de instalar y seguras incluso para los trabajadores de la construcción. 

• Dado que el moldeado de EPS presenta una excelente resistencia mecánica, también es una excelente opción para estructuras de techos. Algunos lo utilizan para pisos de subpavimento y para la construcción de carreteras, entre otras aplicaciones. 

• Las molduras de EPS suelen tener una baja tasa de absorción de agua. Esto significa que conservan mejor sus propiedades mecánicas y térmicas. Por lo tanto, incluso si se exponen a la humedad, serán suficientes. 

• La facilidad de instalación y manejo es otra razón por la que el EPS ha ganado popularidad en el sector de la construcción. Si puede manipular las molduras como sugiere Sunnyda, obtendrá un acabado perfecto. Además, su ligereza facilita el transporte a la obra. 

• La resistencia química permite el uso de molduras de EPS con otros materiales, como agua salada y dulce, yesos y cemento. 

• La versatilidad es fundamental en el sector de la construcción. El moldeo de EPS es una excelente opción, ya que se puede cortar a la forma y tamaño que necesite el proyecto. 

• ¿Qué hay del envejecimiento? Las molduras de EPS han demostrado su excelente durabilidad. Dado que el EPS no se ve afectado por parásitos ni hongos, debería ser un material excelente para la durabilidad en general. 

El moldeo de EPS se utiliza para la construcción de edificios

26. ¿Cuál es el proceso de fabricación de molduras de EPS?

Comprender cómo se fabrican las molduras de EPS es fundamental para utilizarlas correctamente. A continuación, se presenta un proceso de fabricación rápido que Sunnyda utiliza para garantizar el mejor resultado. 

• Preexpansión

En esta etapa, las perlas expansibles se exponen al vapor. Este vapor ablandará el poliestireno plástico, preparándolo para el siguiente proceso. 

La presión de vapor aumenta, lo que a su vez hace que las perlas ablandadas se expandan 40 veces más que su volumen original. 

Vale la pena señalar que en este punto también se calcula la densidad final. 

• Envejecimiento del EPS

Una vez realizada la expansión, comienza el proceso de envejecimiento en lechos de secado ubicados en grandes silos de la empresa. El objetivo de este proceso es facilitar la sustitución del agente expansor por aire en las celdas. Este aire se utilizará para el aislamiento una vez que el molde esté en uso. 

El envejecimiento también es clave en la estabilización y enfriamiento de la nueva preespuma de la etapa anterior. 

• Moldura

Esta es la etapa crítica, ya que se obtiene el moldeo de EPS. Es un proceso sencillo que consiste en soplar el material de EPS en un molde. El resultado es un bloque personalizado que puede usarse en diferentes proyectos. 

Cada cliente tiene necesidades diferentes de moldeo de EPS. Por lo tanto, los moldes pueden variar con el tiempo. 

• El secado

Como parte de la producción de bloques estables de EPS, el secado es crucial. El proceso implica pasar el molde por un horno controlado para un secado adecuado. Este proceso también es vital para eliminar cualquier residuo de agente de soplado que aún no se haya eliminado en los otros procesos mencionados.

• Refinamiento

El acabado puede implicar muchas cosas. Una de ellas es cortar los bloques a la forma y el tamaño deseados. Para este proceso, Sunnyda utiliza una máquina de corte por hilo caliente. También existen muchos otros acabados. Todo depende de sus necesidades. Si esto le interesa, venga a ver lo que Sunnyda puede hacer por usted. 

Proceso de acabado del moldeo de espuma EPS

27. ¿Dónde se pueden utilizar las molduras EPS de Sunnyda?

Lo bueno de las molduras de EPS es su gran versatilidad. Aquí te mostramos algunos usos de las molduras de EPS Sunnyda. 

• Villa. ¿Recuerdas que dijimos que las molduras de EPS son ligeras? Pues bien, al ser ligeras, también se pueden usar en villas. Se utilizan principalmente para construir los pisos superiores y se pueden moldear fácilmente para darles la apariencia que desees. 

• Los marcos de ventanas de villas también son opciones donde se puede usar el material EPS Sunnyda. Es el mejor material por su resistencia y estabilidad.

• El paisajismo con materiales EPS no es nada nuevo. Muchas empresas han adoptado el uso de estos materiales por su durabilidad y flexibilidad. Algunas incluso incorporan campos de golf y jardines a este tipo de proyectos para mejorar el techado de sus viviendas y darles un toque más vibrante. 

• El EPS también podría usarse para columnas romanas.

Las aplicaciones mencionadas anteriormente son solo algunas opciones. Siempre puedes encontrar muchos más usos para el EPS y disfrutar de sus beneficios. 

Instalación de molduras de EPS Sunnyda en una villa

28. ¿Cómo mantiene Sunnyda su responsabilidad medioambiental con las molduras de EPS?

Siempre que se utiliza un material en el sector de la construcción, surge el debate sobre si es beneficioso o perjudicial para el medio ambiente. Dado que las molduras de EPS están hechas de resina de poliestireno, a veces puede generar controversia. Por lo tanto, aquí hay razones por las que no debería preocuparse tanto por el impacto ambiental del EPS. 

• Las molduras de EPS mejoran la eficiencia energética de los edificios. Esto se debe a la contabilidad del Consejo de Construcción Ecológica de EE. UU. Su estudio reveló que la construcción con EPS reduciría el consumo energético, ya que ofrece un mejor aislamiento. Además, en algunos casos, elimina la necesidad de una losa de hormigón.

• El EPS también puede contribuir a la reducción de gases de efecto invernadero. A diferencia del material XPS , los estudios demuestran que el EPS es más económico que el XPS, lo que permite ahorrar en el medio ambiente y en los costos de construcción.

• El EPS se fabrica principalmente con materiales reciclables. Este material puede ayudarle a evitar que muchas más molduras de EPS acaben en el vertedero. 

• Además, las molduras no contienen formaldehído, HCFC ni CFC, sustancias nocivas. Por estas razones adicionales, a veces puede resultar más recomendable que los materiales XPS. Además, ofrece la mejor integridad estructural que se desea para un edificio. 

• El EPS también ofrece una alta resistencia a la absorción de humedad. Esto significa un mejor control de la humedad y la infiltración de aire en el edificio. Esta característica es fundamental para reducir la formación de moho. 

Cualquiera puede ver ahora por qué sería vital utilizar EPS y, al mismo tiempo, seguir siendo una solución de construcción respetuosa con el medio ambiente. 

Moldeo de EPS ecológico Sunnyda