Proveedor de paneles sándwich de EPS
- Entrega rápida 4-7 días
- Con clasificación de fuego B1 ignífugo
- Revestimiento de acero PPGI o acero Galvalume de 0,4-0,8 mm
- Espesor 40-200 mm
- Precio competitivo
Su principal fabricante y proveedor de paneles sándwich de cemento de EPS.
Si desea una textura reutilizable y espesa con un hermoso panel sándwich que no soporte carga y que brinde un excelente rendimiento como resistencia al fuego, anti-ruido, anticontaminación y larga vida útil, entonces el panel sándwich de cemento EPS es la mejor opción.
Sunnyda fabrica paneles sándwich de cemento EPS y conexiones de techo, tales como canales de tierra de aluminio, perfiles de encofrado para techos, insertos de alero, tableros de barcaza, tapajuntas de esquinas de pared y suministros para colgar techos.
Nuestras puertas y ventanas se instalan de fábrica dentro de paneles sándwich de cemento EPS .
Protegemos el panel con una capa adicional que evita rayones durante el transporte. Esta capa adicional debe retirarse una vez finalizado el montaje. Si se retira unos días después, será difícil retirarla.
Sunnyda es un proveedor innovador y moderno de paneles sándwich de cemento EPS, conocido por fabricar la última estructura y altos parámetros técnicos para un rendimiento óptimo.
Somos más conocidos por el control de calidad del producto, servicio al cliente superior con profesionales, bajo costo, embalaje resistente y ajustado, transporte seguro y entrega rápida.
Proporcionamos una composición especial para edificios de varios pisos para que también puedan obtener los mismos beneficios que los demás edificios gracias al panel sándwich de cemento EPS.
Sunnyda proporciona una excelente conexión para pegar paneles sándwich de cemento EPS entre sí, garantizando una pared plana y uniforme.
Después de seleccionar el espesor y la dimensión requeridos, usted puede ordenar su producto con sus opciones y de acuerdo a la estructura de su edificio en cuanto a espesor, color, peso y rendimiento.
No dude en ponerse en contacto con Sunnyda para realizar su pedido, pero antes de realizarlo, es esencial proporcionar toda la información importante sobre su proyecto para que sea fácil de fabricar y transportar de forma segura.
- Galería
- Ficha de datos
- Detalles
| Espesor del panel | Peso del panel | K | Aislamiento acústico medio (bd) | Luz máxima con carga de 50 kg/m² | |
| mm | kilogramo | W/m2 0C | Kcal/m2 h 0C | ||
| 50 | 10.44 | 0.663 | 0,57 | 20 | 3.9 |
| 75 | 10.89 | 0.442 | 0.38 | 21.5 | 5 |
| 100 | 11.79 | 0.33 | 0,19 | 23 | 9.5 |
| 150 | 12.69 | 0,22 | 0.179 | 24.5 | 3.45 |
| 200 | 13.59 | 0.166 | 0.143 | 26.5 | 4.3 |
| 250 | 14.49 | 0.133 | 0.114 | 29 | 7.8 |
Panel sándwich de acero EPS en color
La superficie es de chapa de acero coloreada, con el núcleo de poliestireno autoextinguible. Se calienta y se prensa continuamente en una máquina de moldeo, y posteriormente se une con un adhesivo termoendurecedor. Es muy ligero (1/20-1/30 del peso equivalente al hormigón), lo que le permite mantener el calor y aislar el calor, con una transferencia de calor de 0,034 W/m². Fácil de instalar. Es un nuevo material con todas las ventajas de soportar peso, mantener el calor, ser impermeable y decorativo.
Solicitud:
Techo y cerramiento para fábrica limpia, taller de productos limpios, almacén, cámara frigorífica, panel de gran longitud, refuerzo de estructura original, oficina temporal, tienda, mercado, koist.
Especificación:
1, Clasificación de resistencia al fuego: B1
2. Grosor: 50 mm, 60 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 180 mm, 200 mm
3. Ancho: Pared-1200 mm (1150 mm efectivos), 1000 mm (950 mm efectivos), Techo-1000 mm (980 mm efectivos)
4. Longitud: sin límite, se recomienda menos de 11,85 m para 40HQ.
5. Espesor del acero: 0,4-0,8 mm
6, densidad de EPS: 12-20 kg/m3
7, Superficie: Pared plana o ranurada, techo corrugado
8, Articulación: Machihembrado
9. Pintura: PE, PVDF, HDPE, SMP, RMP
10, Color: Cualquier color RAL
11, Entrega: 4-7 días
12, Capacidad de producción: 3500m2 por día
13, Muestra gratis
Panel sándwich de cemento EPS: una guía de compra definitiva de Sunnyda.
La mejor solución para la construcción de su edificio de larga duración es un panel sándwich de cemento EPS. Está compuesto por un material de núcleo especial de silicato de calcio y capas de cemento Portland.
Está formado por tres capas, cada una con su propio conjunto de conexiones y tratamientos superficiales.
Se especifican para todo tipo de edificios en cualquier región porque son independientes del clima, el ruido, la contaminación y los incendios.
Esta guía explicará cómo se fabrica el panel sándwich de cemento EPS, su instalación, mantenimiento, los materiales utilizados y otros parámetros técnicos. ¡Comencemos!
1. ¿Qué es un panel sándwich de cemento EPS?
2. ¿Qué material se utiliza para el núcleo del panel sándwich de cemento EPS?
3. ¿Cuál es la composición del panel sándwich de cemento
EPS? 4. ¿Cuáles son los requisitos para la fabricación
de un panel sándwich de cemento EPS? 5. ¿Cuál
es el proceso de instalación del panel sándwich de cemento EPS? 6. ¿Cuál
es el proceso de construcción del panel sándwich de cemento EPS? 7. ¿Qué equipo expansor de EPS se utiliza en la construcción del panel sándwich de cemento EPS?
8. ¿Cuál es el comportamiento al fuego del panel sándwich de cemento EPS?
9. ¿Cuáles son las especificaciones del panel sándwich de cemento EPS?
10. ¿Cuáles son los indicadores de rendimiento del panel sándwich de cemento EPS?
11. ¿Por qué el panel sándwich de cemento EPS es uno de los materiales preferidos para las casas prefabricadas?
12. ¿Cuáles son los diferentes tipos de panel sándwich de cemento EPS?
13. ¿Cuáles son los beneficios del panel sándwich de cemento EPS?
14. ¿Cuáles son las áreas de aplicación del panel sándwich de cemento EPS?
15.Conclusión.
¿Qué es un panel sándwich de cemento EPS?
El panel sándwich de cemento EPS es un panel divisor compuesto liviano y no portante formado por capas externas y un relleno central interior del panel.
Las capas exteriores de ambos lados están cargadas con silicato de calcio, mientras que la del medio está cargada con puntos de poliestireno y hormigón, basura, moscas y otros elementos.
Las pigmentaciones de la piel del panel sándwich de cemento EPS son el reemplazo del material de la pared para reemplazar el cuadrado tradicional.
Su nuevo concepto estructural y excelente ejecución permiten cumplir con los más vanguardistas requerimientos climáticos de los edificios.
El panel sándwich de cemento EPS es un material que ahorra energía, es ecológico, respetuoso con el medio ambiente y el clima, no dañino, sin radiación, reutilizable, de fácil desarrollo y ampliamente utilizado en muchos edificios.
Se especifican para todo tipo de edificaciones, como residenciales, comerciales e industriales. Se utilizan ampliamente en la industria aeronáutica. Su principal uso es en casas prefabricadas.
¿Qué material de núcleo se utiliza en el panel sándwich de cemento EPS?
El material principal utilizado en el panel de pared sándwich de cemento EPS:
- El panel de poliestireno extruido (EPS) es un material de núcleo seguro típico para la construcción de paneles sándwich de cemento de EPS. No es lo mismo que una capa aislante rígida intercalada entre dos piezas de madera contrachapada.
- Se utilizan paneles de óxido de magnesio (MgO) o paneles de fibra de cemento como componente del material del núcleo.
- La arena está presente en el material del núcleo en cantidad mínima.
¿Cuál es la composición del panel sándwich de cemento EPS?
La composición de las capas del Panel Sándwich de Cemento EPS es:
- El panel de poliestireno extruido (EPS) es una capa aislante rígida colocada entre dos capas del panel.
- El panel de óxido de magnesio (MgO) o el panel de fibra de cemento con una cantidad de arena se pueden utilizar como cuerpo principal del panel sándwich de cemento EPS.
- El cemento Portland ordinario (poco alcalino), la sal de ácido sulfúrico y el cemento de aluminio forman las capas exteriores del panel.
- Arena, cenizas volantes, aditivos y agua son algunos de los otros componentes.
- Dependiendo de la estructura, la arena y las cenizas volantes son materiales opcionales.
¿Cuáles son los requisitos para fabricar paneles sándwich de cemento EPS?
Algunos de los requisitos básicos para fabricar un panel sándwich de cemento EPS son:
Requerimientos de agua:
Se pueden utilizar aproximadamente 90 m² de agua para un panel de dimensiones específicas de 2650 x 590 x 96 mm. Se requiere, por ejemplo, una tonelada de agua.
El agua no solo se requiere para este fin, sino que también se utiliza para realizar pruebas. El agua libre de contaminantes puede utilizarse en el proceso de producción.
Requerimientos de electricidad:
La potencia instalada para toda la línea de fabricación es de 56-120 kW (dependiendo de la capacidad).
Debido a que el producto moldeado no recibe alimentación, la potencia requerida para una línea de fabricación manual será menor.
Requerimientos de aire y vapor:
Caldera y condensador de aire
Requisito de tierra:
Para que funcione toda la línea de producción de paneles sándwich de cemento EPS (dependiendo de la capacidad y el diseño de la fábrica), se requiere un taller de 1000-2200 m2 y una altura de 8-12 metros.
¿Cuál es el proceso de instalación del panel sándwich de cemento EPS?
El proceso de instalación tiene los siguientes pasos:
Organización y transporte de materiales:
El eje de la placa divisoria de la carcasa se eleva en la posición de instalación para garantizar que el panel divisor esté instalado correctamente.
Dos personas pueden transportar un panel de 1,8 metros cuadrados sin dificultad.
Tablas de corte:
Cambie el ancho y el largo del divisor para cumplir con los requisitos de las máquinas portátiles con un corte autoafirmativo.
Estimando:
Utilice agua para nivelar los golpes después de transformar una cierta cantidad de lechada y agua en el pegamento.
A partir de ese momento aplique mortero polimérico sobre las marcas y estándares del divisor.
Colocando la sábana en su lugar:
Ajuste el panel divisorio recubierto de mortero en dirección hacia arriba con el calibre una vez que se haya movido a su ubicación final.
Organizar:
Concéntrese en fijar los tabiques para poder retirar el mortero sobrante. Finalmente, realice una modificación rápida de la instalación del tabique.
Modificaciones:
Examine los cambios en el divisor y realice los cambios necesarios.
Rellenando los huecos:
Un día después de colocar el divisor, se utilizará una lechada para rellenar los espacios entre las láminas.
Creación de un material resistente a las roturas:
Entre tres y cinco días después de instalar la sierra de calar, se unirán materiales resistentes a la rotura en las juntas.
Instalación de una jamba de puerta:
El divisor admite diversas jambas de puerta. Se pueden usar clavos y anclajes divisorios para asegurar la madera prensada.
Instalación de entradas y ventanas:
Instalación de un vano de entrada y de ventana en el tabique introducido y apuntalarlo o amarrarlo.
¿Cuál es el proceso de construcción del panel sándwich de cemento EPS?
Combine granos de poliestireno ligero EPS, agua y concreto de la siguiente manera:
Para empezar, llena una licuadora grande con agua. Las licuadoras grandes vienen en varios tamaños, desde 1 metro cúbico hasta 4 metros cúbicos.
La cantidad de agua necesaria depende del tamaño de la licuadora grande que elija. Además, agregue los demás ingredientes que desee utilizar en el cemento y mézclelos completamente con el agua.
Finalmente, utilizando el transportador de tornillo, agregue el hormigón Portland. La arena y los escombros flotantes son opcionales.
Si necesita mezclar arena o material para moscas para hacer el material central de EPS, hágalo durante el ciclo y luego mézclelo completamente con el agua, lo que dará como resultado una mezcla espesa.
Material central de EPS de hormigón (molécula de poliestireno):
Coloque las partículas de EPS adecuadas después del pesaje exacto con la báscula de pesaje de EPS junto a las tuberías de EPS desde ese punto en adelante.
Durante toda la interacción, siga agregando el poliestireno EPS, ignorando el intento de mezclar en el mezclador sustancial y siguiendo la opción de mezclar en la mezcla de concreto, hasta que se forme el material central de EPS.
Rellenar el panel con el EPS proporcionado:
Ha llegado el momento de rellenar nuestra chapa de estructura con el hormigón de acabado EPS una vez preparado el motor ko de EPS.
¿Cuál es el equipo expansor de EPS utilizado en el proceso de construcción del panel sándwich de cemento de EPS?
Las partículas de espuma de poliestireno EPS se extienden mediante un equipo expansor de EPS.
Los equipos expansores de EPS proporcionan alta innovación para mantener cada capa del panel segura, rápida producción de EPS, simplicidad y beneficio para la actividad y solidez a largo plazo.
Es un desarrollo consistente, en un tamaño de cuerpo particular y circunstancias de flujo de vapor, en paneles sándwich de cemento EPS.
Puede manejar el espesor probable de la prueba previa de EPS modificando la velocidad de alimentación y la altura del puerto de alimentación de la máquina para lograr un espesor de masa menor del material crudo de EPS, lo que creará un “crecimiento auxiliar”.
¿Cuál es el comportamiento frente al fuego del panel sándwich de cemento EPS?
Si se usa correctamente, el panel sándwich de cemento EPS ofrece una excelente protección contra incendios. Al ingerirse, reacciona de forma similar a otros hidrocarburos, como el papel, la madera y otros materiales similares.
Al exponerse a 102 °C (215 °F), se relaja. El estado de consumo del panel depende de la temperatura en ese momento y del tiempo transcurrido.
El grado de protección del panel sándwich de cemento EPS, así como la presencia de oxígeno u otros equipos de extinción de incendios, tienen un impacto.
Al exponerse al fuego, puede comenzar a arder. El panel sándwich de cemento de EPS se incendiará si la temperatura del fuego supera los 380 ° C (670 ° F).
Todo el panel sándwich de cemento EPS se quemará una vez que haya una exposición al calor a temperaturas superiores a esta.
Al principio, se forma un humo denso. Este humo denso contiene monoestireno, bromhidrato, monóxido de carbono y otros compuestos de olor dulce.
La emanación de estas reacciones materiales varía según la temperatura del fuego.
Es esencial comprender que esta emisión no es tan dañina como muchas otras características.
En comparación con otros materiales comunes como la madera en términos de daños, es un elemento de bajo rango.
¿Cuáles son las especificaciones del panel sándwich de cemento EPS?
Algunas son las especificaciones importantes e ideales del panel sándwich de cemento EPS:
Espesor:
El espesor típico del panel sándwich de cemento EPS varía entre 50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm y 250 mm.
Dimensión:
Las dimensiones típicas de un panel son 610 mm de ancho, 2270 mm de ancho, 2240 mm de ancho, 2700 mm de ancho y 3000 mm de ancho. Las dimensiones pueden variar según el tamaño del edificio.
Densidad:
La densidad para estructuras pequeñas y grandes puede ser de 45, 50, 60, 75, 85 y 95 kgm -2 .
Apariencia:
Tiene la presencia de un panel frontal de silicato de calcio y también se presenta como un panel de calcio 100% libre de asbesto.
Solicitud:
Están diseñados específicamente como paneles sándwich no portantes para paredes de viviendas y edificios.
¿Cuáles son los indicadores de rendimiento de los paneles sándwich de cemento EPS?
Los indicadores de rendimiento técnico son el parámetro más importante para la fabricación de paneles sándwich de cemento de EPS. Predicen su vida útil.
Su cálculo proporciona resistencia al fuego, insonorización y antisísmica. Estos indicadores son:
- La capacidad antiimpacto debe ser mayor a 5 mm.
- Al ser paneles sin carga su capacidad de curvatura es de 1,5mm.
- La resistencia integral debe ser de 3,5 mm para cada pieza del panel.
- El coeficiente de ablandamiento debe ser superior a 0,8 mm, lo que proporciona textura y es un factor importante durante la instalación.
- El índice de humedad debe ser inferior a 12 mm para evitar el cambio climático.
- La capacidad de contracción debe ser menor a 0,6 mm para que sea duradero y reutilizable.
- Su capacidad de aislamiento acústico debe ser superior a 30db para que sea insonorizante.
- Su capacidad resistente al fuego debe ser de 1h y 2h para que sea ignífugo.
- Su límite radiactivo debe ser menor que 1 para que sus capas de silicato sean fuertes.
¿Por qué el panel sándwich de cemento EPS es uno de los materiales preferidos para las casas prefabricadas?
Las casas prefabricadas son viviendas o casas prefabricadas que son casas móviles ecológicas y económicas que utilizan paneles sándwich de cemento EPS para el techo y el revestimiento del piso.
El panel sándwich de cemento EPS ofrece resistencia al fuego, aislamiento acústico, ahorro de energía, bajo costo, larga vida útil, es reutilizable, ligero y apilable. Estas son algunas de las razones por las que es el preferido para casas prefabricadas.
¿Cuáles son los diferentes tipos de paneles sándwich de cemento EPS?
Los tipos de paneles sándwich de cemento EPS que se utilizan comúnmente son:
Semiceramida:
En este tipo, se utiliza un panel de silicato de calcio de 5 mm con soporte de fibra para el panel frontal de EPS como relleno del núcleo. Para su fabricación se utilizan ceramida, cemento, arena, polvo, tierra, pegamento y otras sustancias similares.
Reforzado con barra de acero:
En este tipo, una barra de acero con relleno de EPS se coloca en el centro de la capa de silicato de calcio del panel sándwich de cemento de EPS. Hormigón, arena, escombros, cemento y otros materiales similares.
Reforzado con malla de acero:
EPS, red de acero, cemento, arena, mosca, basura, cemento y otros materiales se utilizan para llenar el centro del panel sándwich de cemento EPS.
Con tubo de PVC:
Para rellenar el centro del panel sándwich de cemento EPS se utilizan EPS, tuberías de PVC, cemento, arena, material flotante, basura y otros materiales.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar el panel sándwich de cemento EPS?
Algunas de las ventajas avanzadas de utilizar paneles sándwich de cemento EPS son:
Ahorro de energía y patrones climáticos
Material ecológico, no destructivo, más radiactivo, reciclable, sin residuos de desarrollo y ampliamente utilizado en diversas áreas.
Resiste las llamas
La norma pública de nivel A puede utilizarse para determinar la no inflamabilidad. El elemento ignífugo puede soportar una temperatura de 1500 grados durante cuatro horas y no emite humos nocivos.
Se ha aumentado el área utilizable.
El grosor del tablero varía entre 56 mm y 220 mm. Comparado con el tablero cuadrado tradicional, suele ahorrar espacio de desarrollo.
La presión, el temblor y el balanceo son enemigos de este producto.
El aspecto de contrapresión, antivibración y efecto hostil cumplen con las pautas públicas debido al desarrollo desarrollado, el diseño 4 en 1 y el uso de lengüeta y surco para unir las tablas.
Resistente a la humedad y al agua
El compartimento de agua está construido con material EPS y no tiene cemento impermeable, por lo tanto no habrá derrames.
El material es impermeable y resistente a la humedad, según las pruebas.
Protección contra el ruido
La insonorización, la retención del sonido y el bullicio reducen la capacidad.
Por ejemplo, la protección acústica puede ser de hasta 40 dB para un espesor de pared divisoria de 92 mm, que es 2 mm o varias veces más grueso que un divisor normal.
Desarrollo Simple y Eficaz
El divisor está hecho íntegramente con trabajo en seco. Las capas se pueden trocear según las preferencias personales.
Durante la creación de un informe de transporte, se apiló el material, se eliminó la necesidad de un historial médico, se redujo significativamente el tiempo y el material de ajuste, y se redujo el desperdicio de desarrollo. Se envió rápidamente.
Pegajosidad y picos
El panel divisorio puede fijarse directamente a la pared o utilizarse un perno de extensión para colgar objetos pesados. La resistencia de suspensión es superior a 45 kg.
Debido a sus características suaves y libres de residuos, el exterior del tablero se puede cubrir con baldosas de barro, fondo, tablero de madera y otros materiales.
Ligero y rentable
El material central del tablero divisor es EPS ligero. Su peso volumétrico es de entre 670 y 870 kg/m³ . Dicho de otro modo, pesa solo 1/7 del peso de un divisor estándar.
¿Cuáles son las áreas de aplicación del panel sándwich de cemento EPS?
Algunas de las áreas de aplicación del panel sándwich de cemento EPS son:
- Los tableros divisorios interiores y exteriores, los tableros divisorios de parcelas, las tablas de piso y las tablas de techo no son portantes.
- Se utilizan en baños, cocheras, sótanos, casas prefabricadas, casas familiares, cuartos, casas, lofts, fincas lujosas, almacenes de plantas, talleres de creación, plantas auxiliares, posadas, bares, centros comerciales, cafés, escuelas, clínicas y aeropuertos.
- Son los paneles sándwich más preferibles para zonas húmedas como la cocina, el baño y el sótano en viviendas.
- También se utilizan para sistemas de pisos, sistemas de techos, paredes interiores y sistemas de paredes exteriores.
Conclusión.
El panel sándwich de cemento EPS es la estructura innovadora y de última generación con excelentes prestaciones utilizada para edificios y la industria de la construcción.
Sus características son indiscutibles e incomparables con las de cualquier otro panel sándwich. Estos paneles están especializados en la protección de revestimientos de paredes, techos y suelos.
Antes de solicitar un panel sándwich de cemento EPS, debe elegir diferentes indicadores de rendimiento, especificaciones y su material central con componentes de acuerdo con la necesidad de su edificio.
Luego, seleccione el mejor fabricante para su producto. Complete los trámites, como la producción, las facturas de transporte, la instalación y otros costos externos.
Durante la instalación, siga las instrucciones indicadas en el manual y tenga en cuenta ciertas dimensiones y grietas.
Preguntas frecuentes sobre paneles sándwich de cemento EPS.
¿Cuál es el costo estimado del panel sándwich de cemento EPS?
El costo por metro cuadrado oscila entre $12 y $14 USD. Es económico. Depende de los coeficientes de fabricación del panel sándwich de cemento EPS.
¿Cuál es la vida útil del panel sándwich de cemento EPS según sus parámetros?
Los paneles sándwich de cemento EPS tienen una vida útil de entre 50 y 70 años. Esta es la razón principal de su popularidad: su bajo costo y su alta durabilidad.
¿Qué hay que tener en cuenta durante el transporte de paneles sándwich de cemento EPS?
El panel sándwich de cemento EPS se puede colocar de dos maneras distintas. Para empezar, cargue un componente a la vez, asegurando el suelo y las cuatro esquinas con espuma.
En segundo lugar, utilice una plataforma para cargar. Al descargar el material sin prensar sobre el panel, evite usar una carretilla elevadora, ya que dañará el lateral del panel sándwich de cemento EPS.
El soporte 45HQ puede apilar aproximadamente 1468 m2 de tablero de 55 mm.
¿Se pueden utilizar paneles sándwich de cemento EPS para edificios de varios pisos?
Sí, se puede usar en edificios de varios pisos. Sin embargo, se recomienda instalar una barra de acero con una capa de silicato de calcio para mayor firmeza.
¿Qué peso se debe transportar de cada parte del panel sándwich de cemento EPS?
Cada pieza de panel sándwich de cemento EPS pesa 65 kg, lo que se considera que se puede transportar fácilmente.
De lo contrario, un mayor peso puede provocar desmoldeo y grietas innecesarias en el panel.
¿Cuáles son los parámetros del equipo expansor de EPS para proporcionar protección a la capa exterior del panel sándwich de cemento de EPS?
Los parámetros básicos utilizados por el equipo expansor de EPS son:
- Su altura es de 2200mm lo que hace que el panel sea erecto.
- La presión de aire comprimido utilizada es de 0,6 para hacer que las capas exteriores sean resistentes al aire.
- La densidad del expansor de EPS es de 40 a 60 kgm -2 .
- Su tamaño es 4600*2700*2400mm.
- El voltaje que se le da es 380/50 voltios.
- La potencia debe ser de 6kW.
- Su peso es de 1500kg para que se mantenga en el lugar.
- Su eficiencia oscila entre 250 a 450h.
¿Cuál es la variación de color en el panel sándwich de cemento EPS?
El color del panel sándwich de cemento EPS puede ser azul, rojo y gris blanco personalizado para RAL.
Además, existe una variedad de patrones con vetas de madera, vetas de ladrillo y camuflaje. Esto proporciona una variación de color real y decente, acorde con la era moderna.
¿Por qué el panel sándwich de cemento EPS es el más popular?
El panel sándwich de cemento EPS es muy popular gracias a su certificación. Es el producto certificado que ofrece cualquier proveedor.
Su certificado de producto ideal es:
- Certificado CE
- Certificado ISO 9921.
- Hojas de informes de datos de pruebas de resistencia al fuego, insonorización, resistencia al calor y respeto al medio ambiente.
Estos certificados presentan los parámetros anuales que se tomaron durante su fabricación.
Estos certificados ayudan al cliente a comprender la variedad de paneles y la selección del panel para su edificio.
¿Cómo limpiar el panel sándwich de cemento EPS?
Frote bien el panel sándwich de cemento EPS con un cepillo duro o una escoba humedecida en la mezcla. Si usa hormigón de color o cemento claro, pruebe primero en una zona pequeña.