Los paneles de relleno son materiales que se utilizan para rellenar huecos o espacios dentro de una estructura. Se instalan entre los pisos de la estructura principal del edificio para soportar el sistema de revestimiento. También se utilizan para crear tabiques interiores, mejorando la insonorización y la resistencia al fuego del edificio. Los paneles de relleno se utilizan comúnmente en la construcción para completar el exterior o el interior de un edificio y no son portantes.
Panel sándwich
Paneles sándwich de poliestireno expandido (EPS)
Los paneles sándwich de EPS suelen constar de dos capas exteriores de láminas finas de acero, aluminio u otros materiales, con un núcleo de espuma de EPS intercalado entre ellas. El núcleo de EPS proporciona un excelente aislamiento térmico, con propiedades superiores, buena resistencia a la compresión y ligereza. Además, los paneles sándwich de EPS ofrecen un excelente aislamiento térmico y acústico, además de una buena resistencia al fuego.
Paneles sándwich de poliuretano rígido (PU)
Los paneles sándwich de PU tienen capas exteriores de láminas de acero, aluminio u otros materiales, con un núcleo de espuma de PU en el centro. Este núcleo ofrece excelentes propiedades de aislamiento térmico, lo que lo convierte en una barrera eficaz contra el calor externo y ayuda a mantener temperaturas interiores estables. La espuma de PU es un material ligero con alta capacidad de aislamiento térmico y baja conductividad térmica que aísla eficazmente el calor. Su peso relativamente ligero facilita su transporte e instalación, además de proporcionar alta resistencia y estabilidad.
Paneles sándwich de lana de roca
Los paneles sándwich de EPS suelen constar de dos capas exteriores de láminas finas de acero, aluminio u otros materiales, con un núcleo de espuma de EPS intercalado entre ellas. El núcleo de EPS proporciona un excelente aislamiento térmico, con propiedades superiores, buena resistencia a la compresión y ligereza. Además, los paneles sándwich de EPS ofrecen un excelente aislamiento térmico y acústico, además de una buena resistencia al fuego.
Paneles sándwich de poliuretano rígido (PU)
Los paneles sándwich de PU tienen capas exteriores de láminas de acero, aluminio u otros materiales, con un núcleo de espuma de PU en el centro. Este núcleo ofrece excelentes propiedades de aislamiento térmico, lo que lo convierte en una barrera eficaz contra el calor externo y ayuda a mantener temperaturas interiores estables. La espuma de PU es un material ligero con alta capacidad de aislamiento térmico y baja conductividad térmica que aísla eficazmente el calor. Su peso relativamente ligero facilita su transporte e instalación, además de proporcionar alta resistencia y estabilidad.
Paneles sándwich de lana de roca
Los paneles sándwich de espuma metálica son materiales compuestos de alto rendimiento que constan de dos láminas metálicas exteriores y un núcleo de espuma metálica. Este núcleo es un material poroso fabricado con metales como aluminio, cobre o níquel mediante procesos especializados. Esta estructura única combina ligereza con alta resistencia, ofreciendo una excelente resistencia al fuego y siendo incombustible. La naturaleza porosa de la espuma metálica también contribuye a la absorción acústica y la reducción del ruido, mejorando el confort en interiores.
Paneles sándwich de espuma de poliéster (paneles sándwich PF)
Los paneles sándwich de espuma de poliéster, a menudo abreviados como paneles sándwich PF, son materiales compuestos con un núcleo de espuma de poliéster. Las capas exteriores suelen estar hechas de acero galvanizado, aluminio u otros materiales metálicos. El núcleo de espuma de poliéster es un material sintético que ofrece un excelente aislamiento térmico y propiedades ligeras. Los paneles sándwich PF son conocidos por su buena resistencia a la corrosión y a la humedad, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones donde estas características son esenciales.
Láminas corrugadas recubiertas de color
Color-coated corrugated sheets, also known as color-coated panels, are formed by cold rolling and bending to create various waveforms. The base material is typically galvanized steel, aluminum, or stainless steel. These base materials undergo corrugation to form different patterns, such as waves, ridges, or other designs, to meet specific design and functional requirements. The galvanized and coated base materials offer excellent corrosion resistance, ensuring stability and durability in various climate conditions.
Silicate Board
Silicate board is a building material primarily composed of silicate minerals, typically made from calcium silicate or other silicate compounds through high-temperature and high-pressure processing. The main components of silicate boards are calcium silicate or magnesium silicate, which combine with water under high-temperature and high-pressure conditions to form a rigid board. Silicate boards offer exceptional fire resistance and thermal insulation, making them ideal for applications requiring high levels of fire protection and heat isolation.
Gypsum Board
Gypsum board is a commonly used building material for wall and ceiling decoration and partitions. The core material of gypsum board is gypsum, typically produced by heating and dehydrating natural gypsum ore into a powder, which is then mixed with water to form a slurry and molded into boards. Gypsum board is widely used due to its ease of installation, good sound insulation, fire resistance, environmental friendliness, and smooth surface finish. It is a prevalent and effective material in interior walls, ceilings, partitions, and suspended ceilings.
Concrete Slab
Concrete slabs are structural building materials primarily composed of a mixture of cement, sand, gravel, and water. They are formed by pouring, vibrating, and curing to create solid slabs. Concrete slabs are widely used in the construction industry for various structural applications, including floors, ceilings, and walls. Known for their high strength, fire resistance, durability, and good sound insulation properties, concrete slabs are extensively utilized in building structures.
Aluminum Composite Panels (ACP)
Aluminum composite panels are composite materials made of an aluminum alloy layer and a plastic core layer. The surface layer of the aluminum composite panel is typically made from 0.5-0.6 mm thick aluminum alloy, which is treated with a coating that provides a wide range of colors and textures, as well as good weather resistance and corrosion resistance. The core layer is usually made of polyethylene or fire-resistant materials, offering excellent thermal insulation and soundproofing properties. The backing layer is typically aluminum alloy or another type of protective layer that enhances the structural stability and adhesion of the panel. Due to its excellent decorative qualities, strength, and durability, aluminum composite panels are widely used in building facades, interior decoration, and other construction and decorative applications.
Conclusion
Infill panels play a crucial role in steel structure buildings, enhancing both the functionality and aesthetics of the construction while also influencing the structure’s safety and comfort. In steel-framed factories, infill panels can increase the rigidity and stability of floors, improving the building’s resistance to earthquakes, wind, and fire. Additionally, they contribute to the overall comfort and safety of the facility. The choice of materials and design for infill panels depends on factors such as structural requirements, thermal insulation and soundproofing needs, and aesthetic preferences.
